Elektrolassen
Pluspunten
Elektrolassen is een eenvoudige en snelle verbindingstechniek voor het realiseren van niet-demonteerbare lasverbindingen. Met behulp van Akafusion elektrolasmoffen en een compact elektrolasapparaat is efficiënte montage van buizen, hulpstukken en geprefabriceerde leidingen mogelijk. Een elektrolasverbinding wordt gemaakt door het plaatsen van een elektrolasmof over de twee laseinden en een specifieke hoeveelheid energie door de weerstandsdraad in de elektrolasmof te laten stromen. Dit proces is zeer geschikt voor verbindingen die op locatie gemaakt moeten worden of in kleine ruimtes.
De weerstandsdraden liggen aan het oppervlak van de elektrolasmof. Dit is een uniek technisch kenmerk van de Akafusion elektrolasmoffen dat een betere warmte-overdracht mogelijk maakt tijdens het lasproces. De draden zijn geplaatst in een laszone. Aan beide zijden van de laszone bevindt zich een koude zone die voorkomt dat de gesmolten HDPE naar buiten stroomt en daardoor bijdraagt aan het lasproces. Tijdens het lasproces zet de buis/fitting uit en raakt de binnenkant van de elektrolasmof. De elektrolasverbinding wordt gemaakt door de druk die veroorzaakt wordt door de uitzetting van HDPE en de warmte van de weerstandsdraden. Het grootste gedeelte van het Akatherm assortiment is elektrolasbaar. Akatherm heeft een compleet assortiment elektrolasmoffen en elektrolasapparatuur beschikbaar.
Uitganspunten
Elektrolassen is een betrouwbare verbindingstechniek indien een goede las is gemaakt. Het elektrolasproces bestaat uit de volgende 8 stappen (zie ons Technisch Handboek voor het volledige proces). Er zijn ook elektrolas installatiefilms beschikbaar, één voor het elektrolassen van de producten met diameters 40-160 mm en een voor het elektrolassen van de producten met diameters 200-315 mm.
- De 8 stappen van het elektrolasproces
-
1. Voorbereidingen
Een goede voorbereiding bestaat uit het controleren of het elektrolasapparaat goed werkt. De geplaatste buis of fitting moet de weerstandsdraden in de elektrolasmof volledig bedekken voor een goede warmte-overdracht. Om de las- en koude zone zo goed mogelijk te benutten, moet de buis of fitting ingestoken worden tot de juiste diepte.
2. Buis haaks afzagen
Het haaks afzagen van de buis zorgt ervoor dat alle weerstandsdraden bedekt worden wanneer de buis in zijn geheel in de elektrolasmof gestoken wordt.
3. Markeren te schrapen oppervlak
Voor een goede lasverbinding moet de oxidehuid van de PE buis/hulpstukken worden verwijderd. Markeer de insteekdiepte van de elektrolasmof (=moflengte/2) + 10 mm. Zo wordt er voldoende oppervlak geschraapt.
4. Schrapen buis en insteekdiepte markeren
Van het PE oppervlak moet ongeveer 0,2 mm oxidehuid worden geschraapt om op het lasbare PE materiaal te komen. Markeer na het schrapen de insteekdiepte van de elektrolasmof (=moflengte/2). Het schrapen kan met een handschraper gebeuren of met één van de Akafusion schrapers. De bewerkte oppervlakte mag niet meer vervuild worden. Het lasoppervlak dient vrij van olie, vet en stof te zijn. Hierbij kan eventueel gebruik gemaakt worden van PE-reiniger.
5. Elektrolasmof reinigen
De elektrolasmoffen worden in een gesloten verpakking geleverd. Deze verpakking beschermt de mof tegen vervuiling. Het oppervlak dient vrij van olie, vet en stof te zijn. Bij eventuele vervuiling van oppervlak met droge doek (eventueel met PE-reiniger) reinigen. Door het gladde lasoppervlak zijn de Akafusion elektrolasmoffen eenvoudig te reinigen.
6. Buis/hulpstuk tot aan gemarkeerde insteekdiepte insteken
Om de weerstandsdraden geheel te bedekken dienen de te lassen leidingdelen tot aan de gemarkeerde insteekdiepte in de elektrolasmof gestoken te worden.
7. Voorkom dat leidingdelen tijdens het lassen kunnen bewegen of verschuiven
Het bewegen van de leidingdelen kan het uittreden van plastisch PE materiaal veroorzaken. Ook kunnen de weerstandsdraden bloot komen te liggen zodat er geen goede las ontstaat of in het extreemste geval brandgevaar ontstaat. Het verschuiven van de mof kan een verschuiving van de weerstandsdraden veroorzaken, waardoor kortsluiting kan ontstaan.
8. Lassen elektrolasmof en afkoelen
Wanneer de draden van het elektrolasapparaat zijn aangesloten, zorgt een druk op de knop voor het starten van het lasproces. Akatherm elektrolasapparaten compenseren de lastijden al naar gelang de omgevingstemperatuur. Volledige belasting is pas na volledige afkoeling toegestaan.
![[pdf]](/style/icons/pdf.png){kind=icon}